作者：趙英　來(lái)源：漿紙技術(shù)

（版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）

隨著無(wú)碳復(fù)寫紙生產(chǎn)行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，無(wú)碳復(fù)寫紙等紙類產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)處于微利的狀況，紙類加工設(shè)備若不進(jìn)行不斷升級(jí)改造，已經(jīng)很難適應(yīng)市場(chǎng)的需求。由某公司設(shè)備研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主研制開發(fā)的凹紋輥式涂布機(jī)，雖然總體使用效果比較理想，但在使用過(guò)程中還是存在一些難以克服的問題，必須不斷探索改進(jìn)設(shè)備的性能。

1　改造的目的及改造的必要性

本次改造主要是延長(zhǎng)凹紋輥的使用壽命，提高車速，作為下紙，降低微膠囊的使用量，提高涂布質(zhì)量，解決分散難題。減少涂布后紙面出現(xiàn)的細(xì)紋，提高產(chǎn)品質(zhì)量方便操作等。

正向涂布的引紙輥、聚氨酯輥和凹紋輥三個(gè)輥是相互擠壓在一起的。這樣能夠?qū)技y輥上的涂料轉(zhuǎn)移到聚氨酯膠輥上，然后再將聚氨酯膠輥上的涂料轉(zhuǎn)移到紙上。涂布過(guò)程中要求送料槽邊緣上下兩片刮刀貼在凹紋輥上，這兩片刮刀一方面起刮料作用，另一方面起到封閉送料槽防止漏料的作用。因此在上下刀片的刮料過(guò)程中，凹紋輥的磨損嚴(yán)重。如果凹紋輥表面的硬度偏低，輥面就更加容易磨損；如果輥面過(guò)硬刮刀刀片磨損就快。磨損嚴(yán)重時(shí)兩天就要換一條凹紋輥。換下的輥需要用激光重新雕刻凹槽并進(jìn)行電鍍拋光，每雕刻一次凹紋輥都是一筆不小的費(fèi)用，而且凹紋輥經(jīng)多次雕刻，輥徑變小到一定程度后凹紋輥就不得不報(bào)廢。

正向涂布機(jī)的料槽的結(jié)構(gòu)是依靠上下靠刮刀片封閉成一個(gè)密閉室，防止涂料泄漏。必須刮凈凹紋輥表面多余的涂料，才能將凹紋輥上的涂料完全轉(zhuǎn)移到聚氨酯膠輥上，以實(shí)現(xiàn)涂布定量。

此外，換一次刮刀片及換一條凹紋輥至少各需半個(gè)小時(shí)以上，這樣勢(shì)必影響涂布生產(chǎn)的連續(xù)性，提高運(yùn)行成本。綜上所述，對(duì)凹紋輥正向涂布改為逆向涂布勢(shì)在必行。

2　凹紋輥逆向涂布改造方案

逆向涂布與正向涂布不同，采用兩輥涂布，刮刀采用單面刮刀或柔性刮刀。如圖1，該逆向涂布由送料槽總成（包括送料槽、送料管、固定桿、可以旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的擺動(dòng)蝸輪蝸桿減速機(jī)裝置等），凹紋輥，弧形輥、引紙輥、壓紙輥及其氣缸、拖紙輥、回收料槽、凹紋輥及聚氨酯膠輥等構(gòu)成。

2.1 三輥改為兩輥

保留凹紋輥及聚氨酯輥，去掉引紙輥，將由原來(lái)先將凹紋輥上的涂料轉(zhuǎn)移到聚氨酯膠輥上再由膠輥轉(zhuǎn)移到紙上，改為由凹紋輥直接轉(zhuǎn)移到紙上。這需要對(duì)結(jié)構(gòu)及走紙的方式進(jìn)行重新布局，而且要保持原有的涂布功能。

2.2 增加精準(zhǔn)調(diào)節(jié)裝置

改為兩輥逆向涂布，首先要保持兩輥同步。聚氨酯膠輥旋轉(zhuǎn)臂及連接在轉(zhuǎn)臂上有一對(duì)大小齒輪，兩端均有這樣的齒輪。這兩對(duì)齒輪是通過(guò)兩條中間軸連接的。通過(guò)兩個(gè)直徑mm的升降氣缸，實(shí)現(xiàn)聚氨酯膠輥兩端相對(duì)凹紋輥同步移動(dòng)。在機(jī)架的內(nèi)側(cè)并靠近聚氨酯膠輥有一條壓紙輥及一條托紙輥，壓紙輥兩端有一對(duì)Ø80mm×100mm調(diào)節(jié)氣缸，小輥在生產(chǎn)的過(guò)程中隨時(shí)可以隨時(shí)調(diào)整兩端的高低，以保持紙張壓在凹紋輥上并保持同凹紋輥適當(dāng)?shù)木嚯x，方便在涂布過(guò)程中進(jìn)行紙張與凹紋輥涂布的調(diào)節(jié)；托紙輥和壓紙輥的距離很近，主要作用是和壓紙輥一起可繃平紙幅在涂布過(guò)程產(chǎn)生的活紋并防止其漏涂。這一對(duì)輥的安裝很重要，要經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)才找到合適的位置以保證在涂布不會(huì)漏涂。

為確保凹紋輥同聚氨酯膠輥兩輥之間的距離一致，在聚氨酯膠輥上安裝了一對(duì)楔形的燕尾槽調(diào)節(jié)裝置，以便調(diào)節(jié)兩輥之間的精確間距。

2.3 改變刮刀位置及其結(jié)構(gòu)

刮刀由正向涂布的輥面直徑處以下40mm左右的位置，改為距凹紋輥基準(zhǔn)垂直面直徑處，即自圓弧的頂端30～60mm左右的位置。這樣刮刀的磨損就會(huì)相應(yīng)減少，而且紙張的平滑度及顯色度明顯提高。

凹紋輥本身的加工也十分重要。為了避免在涂布過(guò)程中出現(xiàn)其跳動(dòng)過(guò)大，形成漏涂，凹紋輥同聚氨酯膠輥輥面同兩端的軸承位的同軸度及圓跳動(dòng)要求非常高，一般要求磨輥面須在在大型的數(shù)控磨床上加工完成。

3　改造效果

改造后降低涂料消耗，提高涂布紙的品質(zhì)。車速由改造前的350m/min提高至400～500m/min左右。該涂布機(jī)除可以用于無(wú)碳復(fù)寫紙涂布外，還可用于其他紙種涂布如熱敏紙、熱轉(zhuǎn)印紙、熱敏紙等多紙種涂布。

凹紋輥逆向涂布采用單片刀或柔性刮刀，克服了凹紋輥正向涂布系統(tǒng)因料槽的上下兩片刮刀，在涂料粘稠涂布時(shí)易出現(xiàn)紙幅上面明顯的刮刀條痕的問題，可用于生產(chǎn)色紙。

改造后的產(chǎn)品特別是涂CB面（Coated Bottom）可提高涂布面平滑度10s，達(dá)到70s以上，高于GB/T16797-2008優(yōu)級(jí)品規(guī)定的50s以上要求。微膠囊水性涂料消耗?噸可減少40kg左右。