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軸承知識

羅茨泵常見故障及維修

2024-06-03

一、羅茨泵常見故障

如羅茨泵(機(jī)械增壓泵)機(jī)組經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,羅茨泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音,則可能有以下原因:

1)羅茨泵的啟動壓力太高,造成泵的機(jī)件過熱而受損(有些羅茨泵經(jīng)特殊設(shè)計(jì)后,也可以在大氣壓下啟動)。

2) 在生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進(jìn)入羅茨泵內(nèi)部造成機(jī)件磨損。

3) 泵的安放位置不對,例如:傾斜置放。泵內(nèi)的潤滑油的油量不適合。

以上各原因均會導(dǎo)致羅茨泵的機(jī)件(轉(zhuǎn)子、定子、軸承與齒輪等)精密度變差或受嚴(yán)重污染,從而使羅茨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后,應(yīng)立即停泵檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值,可用電流表檢查泵電機(jī)的輸入電流是否合乎額定值,有無異常的高或低。

還應(yīng)檢查泵內(nèi)潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適,再進(jìn)一步檢查軸承、齒輪和軸封是否損壞。發(fā)現(xiàn)問題后,要立即采取相應(yīng)的措施解決。

二、羅茨泵的維修

羅茨真空泵工作時轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子與泵體互相不接觸,因此沒有直接磨損,但由于間隙很?。ㄒ话?.10~0.25mm),經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后傳動齒輪磨損,當(dāng)齒側(cè)間隙大于轉(zhuǎn)子間最小間隙時,將產(chǎn)生相碰而發(fā)生故障,此時則應(yīng)更換齒輪。

羅茨泵應(yīng)根據(jù)運(yùn)行環(huán)境經(jīng)?;蚨ㄆ跈z查維護(hù),檢查齒輪及軸承的磨損情況,檢查動密封裝置,更換密封元件,檢查轉(zhuǎn)子腐蝕情況,轉(zhuǎn)子結(jié)垢情況,泵體內(nèi)表面腐蝕情況和結(jié)垢情況,對轉(zhuǎn)子和泵腔進(jìn)行清洗。當(dāng)測量磨損值超出規(guī)定尺寸時,應(yīng)調(diào)整間隙或更換零件。

泵的拆裝程序如下:

1)放出潤滑油及冷卻水;

2)拆卸聯(lián)軸器和電機(jī);

3)拆卸旁通管路和旁通閥;

4)拆軸承;

5)拆卸前后端蓋及密封裝置;

6)拆轉(zhuǎn)動齒輪;

7)拆轉(zhuǎn)子。

拆裝時的注意事項(xiàng)如下:

1)安裝底座時必須認(rèn)真調(diào)整水平,否則將影響轉(zhuǎn)子與泵體兩端的間隙;

2)拆裝零部件不能用鐵錘敲打;

3)拆裝時注意密封面,不得有任何劃痕和碰傷;

4)平面密封使用室溫硫化橡膠時,要涂布均勻,不能過薄也不能太厚;

5)轉(zhuǎn)子裝后應(yīng)認(rèn)真調(diào)整間隙,按規(guī)定間隙調(diào)整,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定時應(yīng)取出重新修理,但修理后必須進(jìn)行動平衡調(diào)試,動平衡合格后再重新組裝。

來源:網(wǎng)絡(luò)

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