狀態(tài)維修法

傳統(tǒng)的紡織設(shè)備的保全保養(yǎng)周期，是按照規(guī)定的周期對設(shè)備進行大、小修理，揩車和各項檢修。周期維修保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)意義上的維修技術(shù)難以勝任現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)維修工作要求，先進的設(shè)備需要現(xiàn)代化的維修觀念和先進的維修技術(shù)。對現(xiàn)代設(shè)備維修方面應(yīng)更新思維，變換模式，實行狀態(tài)維修。

狀態(tài)維修的觀念是：保養(yǎng)重于維修，保養(yǎng)應(yīng)由從屬地位變?yōu)橹鲗?dǎo)地位，保養(yǎng)工作不僅是清潔和加油潤滑，還包括緊固件加固和巡回檢修等工作內(nèi)容，有其更積極、更主動的預(yù)防性。預(yù)先巡回檢修，主動跟蹤征兆并確定異常狀態(tài)，及時進行事先維修，把故障消滅在萌芽時期。

設(shè)備狀態(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量有著重大的影響，做好設(shè)備維護工作，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，就有利于：保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)量；降低原材料、配件、電力等各種消耗；保證安全生產(chǎn)，防止機械及人身事故；延長設(shè)備使用壽命。

周期保全維護

根據(jù)預(yù)防為主的原則，設(shè)備的保全保養(yǎng)要按周期進行。其中，梳棉維護的范疇以及維護形式如下：

大修理

除機架外，全部機件均應(yīng)拆卸、換清、修整，調(diào)換磨損的機件，并重新平校組裝，達到整舊如新，恢復(fù)原來效能的目的。

小修理

拆卸容易磨損、走動、變形的關(guān)鍵部件，進行整修或調(diào)換，重新校裝，達到部分恢復(fù)原來效能的目的。

部分保全

檢查和校正主要影響產(chǎn)品質(zhì)量和容易走動的部分，并對全機進行清潔加油。

揩車

以清潔加油為主，措擦全機和檢修一些小的機械缺點及部分保證設(shè)備完好的項目。

重點檢修

檢查和糾正對產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系密切的部分及影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的項目，保證設(shè)備完好狀態(tài)。

巡回檢修

以耳聽、目視、手感、鼻聞來發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中的異常狀態(tài)，或聽取擋車工人的反映，對設(shè)備進行檢修，消除帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

因此，對梳棉工序設(shè)備的維護應(yīng)有以下幾點要求：

① 建立一套嚴(yán)格完整的科學(xué)管理制度。

② 提高梳棉機機械狀態(tài)水平，徹底整修基礎(chǔ)部件，保證工藝上機。

③ 使其達到“四快一準(zhǔn)”的要求，以充分發(fā)揮梳棉機的分梳和除雜效能。

④ 加強運轉(zhuǎn)管理工作。

梳棉機設(shè)備維護注意點

梳棉機的平裝原理

設(shè)備的平裝質(zhì)量反映在裝配的準(zhǔn)確性和可靠性上。裝配準(zhǔn)確性也就是裝配精度，主要表現(xiàn)在實際的裝配規(guī)格與設(shè)計要求或工藝要求的一致程度；裝配可靠性，主要表現(xiàn)在零部件的連接配合經(jīng)受長期生產(chǎn)運轉(zhuǎn)后的穩(wěn)定程度。

梳棉小平車范圍

梳棉小平車是將梳棉機的部分零件進行拆卸、檢查并校正，對磨損的機件或套件進行修理調(diào)整，以便維持梳棉機的正常使用狀態(tài)。

梳棉小平車的范圍：機前、機后、蓋板（不動墻板）。保證梳棉機的“四快一準(zhǔn)”水平。

平車要求

平：機械在運轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn)；準(zhǔn)：垂直、角度、平行度方面要準(zhǔn)確無誤；穩(wěn)：機件本身位置正確、穩(wěn)定。

拆卸步驟

自上而下、由外向內(nèi)、先松后取、成套取下。

設(shè)備的調(diào)試

設(shè)備的調(diào)試是指設(shè)備的調(diào)節(jié)與試車兩方面，在這一階段，保全要仔細全面的對設(shè)備進行調(diào)節(jié)、監(jiān)察，以防止由于安裝上的疏忽而造成的機械和質(zhì)量事故的發(fā)生。

1） 調(diào)節(jié)

設(shè)備平裝到后期，首先對重點部件的定位、水平等方面進行進一步的調(diào)節(jié)，然后第工藝部分進行調(diào)整并且上機，比如羅拉的隔距、搖架的加壓、工藝齒輪的變換等，還要對風(fēng)量、通道等進行調(diào)節(jié)，臨末重點對機器部分的有效性和靈敏性進行調(diào)節(jié)，完成設(shè)備的調(diào)節(jié)。

2） 試車

設(shè)備的安裝試車分為三個階段，分別為試車前的檢查、試空車、實物試車，主要是使設(shè)備經(jīng)過修理以后，還能維持其應(yīng)有的技術(shù)水平。

試車前的檢查

a）試車前平車隊?wèi)?yīng)嚴(yán)格按照三級檢查制進行自查、互查和隊長檢查工作，以確保安裝質(zhì)量；

b）清潔機身上的油污，用滑石粉或立德粉揩干，使其表面光潔；

c）將所有齒輪進行嚙合，以準(zhǔn)備揩車。

試空車

a）檢查確定無誤后，接通電源，開空車運行；

b）開空車檢查是否有：機身振動、羅拉跳動、膠輥跳動、齒輪異響、油箱漏油、火星部件異響等現(xiàn)象各處按鈕開關(guān)是否靈敏可靠；

c）在試空車時如發(fā)現(xiàn)有的機件安裝不良，應(yīng)立即停車修復(fù)。

實物試車

a）將半制品輸入機臺，生頭開車進行實物試車；

b）檢查各處指示燈是否靈敏；羅拉膠輥膠圈有無掛花現(xiàn)象；通道是否有掛花；吸風(fēng)管道有無堵塞；清潔器作用是否良好，部件有無抖動等現(xiàn)象；

c）紡織出一定量的產(chǎn)品，以檢測產(chǎn)品是否符合質(zhì)量?求。

設(shè)備的驗收

1） 設(shè)備的安裝驗收

設(shè)備安裝應(yīng)符合一定的要求，紡織設(shè)備的安裝一般是按照FJJ212-80棉型紡織設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行驗收：

a) 機臺定位準(zhǔn)確、定位線寬度、平行度和垂直度較好，各電動機、變速箱、保護罩定位線準(zhǔn)確；

b) 車腳木板尺寸合適，與地基接觸緊密，無松動現(xiàn)象；

c) 車腳墊鐵（至多兩塊）插入深度、露出長度尺寸合適，無松動現(xiàn)象；

d) 吊線差異??；

e) 車面、機架（墻板）、橫檔、龍筋接觸面緊密，一般不大于0.05 mm；

f) 托腳、軸承座與機架（墻板）加工面連接機密，一般不大于0.05 mm；

g) 定位銷無松動現(xiàn)象；

h) 滑動軸承軸的軸向游隙不大于0.40 mm；

i) 向心軸承與軸、軸承座、緊密襯套接觸緊密，加油適中；

j) 齒輪嚙合符合要求；

k) 鏈輪、皮帶輪安裝到位，不能過緊或過松；

l) 凸輪與轉(zhuǎn)子位置對程度好，連接緊密；

m) 齒輪、皮帶輪符合工藝設(shè)計要求；

n) 鍵與軸配合良好，無松動、露出現(xiàn)象；

o) 螺釘、螺母安裝無松動，螺栓、螺釘、螺母、墊圈規(guī)格符合設(shè)計要求；

p) 安全裝置完整，作用良好；

q) 零件無缺少或損壞現(xiàn)象。

2） 設(shè)備的試車驗收

設(shè)備經(jīng)過試車前的檢查、試空車、實物試車以后，整機要符合以下要求才能通過驗收：① 機臺無不正常振動，無異響、異味出現(xiàn)；② 機臺無不正常發(fā)熱；③ 機臺無不正常磨損；④ 無漏油、漏氣、漏漿、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象；⑤ 電器控制裝置作用良好；⑥ 功率消耗符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑦ 機臺無連續(xù)性機械疵點產(chǎn)生；⑧ 成品、半成品通道光潔，無掛花、纏繞現(xiàn)象；⑨ 各清潔部件作用良好；⑩ 成品質(zhì)量符合要求。

3） 設(shè)備的驗收方法

設(shè)備的驗收方法有：目視；手感；耳聽；鼻聞；儀表、量具測試；著色檢驗；使用工具進行檢驗、校正。

（來源：紡織器材在線）