對于功率高達(dá) 3,000 千瓦（kW）并配備滾動軸承的電動機，油霧潤滑根本不應(yīng)該成為問題。如果有人跟蹤過有關(guān)該主題的文章，他們可能會在1977年3月的《Hydrocarbon Processing》雜志中找到了相關(guān)問題的答案。一位開明的經(jīng)理兼技術(shù)專家鼓勵作者（當(dāng)時 43 歲）分享已知的內(nèi)容：自1960年代中期以來，油霧是一種卓越的潤滑方法，當(dāng)時一流的用戶開始在流程泵和電動機上應(yīng)用油霧并取得了巨大成功。

圖1 油霧潤滑電動機（圖片由作者提供）

使用純油霧的裝置使我們能夠永久省去麻煩的油環(huán)、恒定油位潤滑器、定期換油和補充電動機軸承中的潤滑脂。甚至確定油的清潔度也不再是一個問題，因為軸承箱是干燥的，油霧漂浮到被稱為“集管”的大管道的頂部輸出“分支”上，灰塵顆粒被留下。油霧很快被認(rèn)為是終極過濾器，在公司的清潔流程裝置中，開放的油箱不再污損經(jīng)過良好擦洗的走道。

1977年的這篇文章坦率地證實，由于當(dāng)時軸承和電機內(nèi)部之間具有可用的彈性 V 形圈，少量油霧會進入電機繞組。然而，有兩個重要的事實得到了證實：

1）自1953年以來，泵和電機中使用的潤滑劑不會破壞或降解電機上的環(huán)氧絕緣體；

2）在涂有油的繞組上測得的溫升保持在允許的范圍內(nèi)。

但1977年是很久以前的事情了，現(xiàn)在有兩個關(guān)鍵的進展[1] 應(yīng)該能讓那些考慮在電動機上使用油霧潤滑的人滿意了。兩到三個研究結(jié)果描述了近期的發(fā)展：

1）如圖1所示，油霧入口和出口應(yīng)布置為通流，并且應(yīng)在底座邊緣安裝小型收集罐。每月從這些罐子中清除一次凝聚的霧氣；聚結(jié)的油也可以被泵送回油霧集管中，從那里（通過重力）回流到油霧發(fā)生器儲液罐中；

2）圖 2 中專門設(shè)計的磁性密封可防止油霧進入到電機繞組中[2]；

3）電動機應(yīng)具有一個開放的排濕孔，以便自動排出濕氣。

圖2 為泵和電機中的油霧應(yīng)用開發(fā)的軸承保護密封（圖片由AESSEAL，Inc.提供）

圖 2 中的軸承保護密封設(shè)計具有僅 0.5 磅/平方英寸（psi）的有利閉合壓力，它的表面溫度升高比接近的競爭對手低5至8 °C（9至14 °F）。這里展示的一些產(chǎn)品已經(jīng)使用了三年，沒有明顯的泄漏，而其它來源的類似產(chǎn)品在運行幾個月后被觀察到泄漏。

參考文獻(xiàn)[2]和[3]中描述了全廠油霧潤滑和泵組件升級的成本理由。在全廠油霧潤滑系統(tǒng)中包括電動機的設(shè)施可以快速獲得增量投資的回報。在過去的 40 多年里，油霧潤滑帶來了額外的好處，可以保護運行和備用設(shè)備免受灰塵和濕氣的侵入。使用液態(tài)油和潤滑脂的軸承通常消耗的摩擦能量明顯減少。通過使用這種可用的工程產(chǎn)品，即使是難看的偶爾泄漏也將不再是一個問題。

參考文獻(xiàn)

[1] “Petrochemical Machinery Insights,” (2016), ISBN 978-0-12-809272-9

[2] “Optimized Equipment Lubrication, Oil Mist Technology and Storage Preservation,” (2020), ISBN 978-1-941872-98-7 

[3] “Fluid Machinery Improvement: Life Extension for Pumps, Compressors and Steam Turbines,” (2020), ISBN 978-3-11-067413-2

（來源：泵沙龍）