作者：李剛　來源：優(yōu)制咨詢

隨著生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械化、自動(dòng)化程度不斷提高，潤滑技術(shù)也同樣由簡單到復(fù)雜，不斷更新發(fā)展，形成了目前的集中潤滑系統(tǒng)。但是集中潤滑系統(tǒng)的維護(hù)管理比較復(fù)雜，調(diào)整也比較困難。每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成整個(gè)潤滑系統(tǒng)的失靈，甚至停產(chǎn)。而潤滑系統(tǒng)中常見的問題就是設(shè)備的“跑冒滴漏”，此類問題也是企業(yè)在推進(jìn)5S活動(dòng)或精益TPM活動(dòng)中重點(diǎn)要解決的問題。

那么，對于設(shè)備的“跑冒滴漏”，形成的原因有哪些？我們又有哪些手段來防漏治漏呢？本文給你答案。

什么是設(shè)備的泄漏？

設(shè)備的泄漏是指從運(yùn)動(dòng)部件的密封處越界漏出的少量不作有用功的流體的現(xiàn)象。而密封件則是用來防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及外界雜質(zhì)如灰塵、水分與氣體等侵入的零部件，較復(fù)雜的密封件稱為密封裝置。正在使用的設(shè)備，如果不允許泄漏的部位有了泄漏，或允許有一定泄漏量的部位超過了規(guī)定值，那就是泄漏。

1.潤滑油泄漏的原因

密封裝置和潤滑系統(tǒng)是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)相輔相成、互為因果的兩個(gè)重要方面。一個(gè)有效、可靠的密封裝置有利于潤滑系統(tǒng)的正常工作。

但是，密封裝置難免會(huì)產(chǎn)生泄漏，特別是在液壓系統(tǒng)中的密封，主要是由于密封件質(zhì)量不合格（從材料到成品）；管接頭和堵頭螺紋加工精度低；元件組裝不正確（安裝偏心、螺釘不均勻等），系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（無防止外漏和減少管路振動(dòng)#沖擊的措施）以及缺少規(guī)范的預(yù)防、檢修制度等。

密封件的損壞主要是：

①磨損。密封件與金屬表面滑動(dòng)產(chǎn)生摩擦使密封件磨損。油內(nèi)污染物（尤其是金屬類顆粒）。金屬表面過高的粗糙度，裝得太緊等因素加速這種磨損。

②縫隙擠壓變形，密封件在高壓下產(chǎn)生液化現(xiàn)象，進(jìn)入密封面的縫隙。密封件與密封溝槽之間的相對運(yùn)動(dòng)會(huì)促進(jìn)這一過程，縫隙擠壓導(dǎo)致密封件完全損壞，表面撕裂或破碎，還可能出現(xiàn)塑性變形。加密封擋圈可以避免擠出現(xiàn)象。

③翻轉(zhuǎn)。這類故障在使用唇形密封件（如液壓缸里的密封件），它是以密封件從溝槽中部分地被擠出為特征的。液壓設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密封溝槽里的壓力很大，這個(gè)壓力作用于密封件的根部，根部被磨損掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻過來并以密封溝槽里脫出，密封唇被切開或壓斷，密封件完全損壞。

④谷部開裂。唇形密封件的谷部是應(yīng)力集中處，受到壓力沖擊時(shí)，容易裂開。

⑤扭轉(zhuǎn)。當(dāng)唇形密封件在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生較大的摩擦力時(shí)，可能產(chǎn)生整圈或局部的扭轉(zhuǎn)。

⑥偏磨。這是密封件損壞的主要原因之一。密封件本身偏心，密封支持面偏心，往復(fù)運(yùn)動(dòng)件與密封件配合面有部分拉毛，受到徑向載荷等，均引起偏磨。

⑦材料老化。密封件因使用期太長，保存太久或其他原因氧化而變硬，變脆，失去彈性，便不再起密封作用。

發(fā)生在機(jī)械設(shè)備中的潤滑故障，是普遍存在的。在提高對潤滑故障危害性認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，如何從系統(tǒng)工程的角度對癥下藥，采取積極、有效的方法加以排治，使?jié)櫥到y(tǒng)得以正常工作，確保產(chǎn)品的使用和功能發(fā)揮，是一項(xiàng)迫切需要研究解決的課題。

首先應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品研發(fā)的總體設(shè)計(jì)階段，就必須同步、認(rèn)真地考慮產(chǎn)品的潤滑方案及必要的密封形式和裝置。其次在產(chǎn)品制造過程中，零件的加工精度、表面粗糙度、工藝規(guī)程、裝配順序等各個(gè)環(huán)節(jié)，特別是有關(guān)嚙合面、支承面和各摩擦副作用面上，要使之易于形成潤滑油膜以達(dá)到良好的潤滑狀態(tài)，使相對運(yùn)動(dòng)作用面上的摩擦、磨損降低到Z低程度。

2.防漏治漏的基本途徑

由于機(jī)械設(shè)備的泄漏，涉及密封件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用及機(jī)械本身結(jié)構(gòu)的各個(gè)環(huán)節(jié)，因此需要運(yùn)用系統(tǒng)觀點(diǎn)分析、診斷泄漏原因，進(jìn)行綜合治理，預(yù)防、均壓、疏導(dǎo)與封堵兼用。一般而言防漏治漏的基本途徑如下：

①均壓。使密封部位內(nèi)外側(cè)的壓力差均衡。例如設(shè)置適當(dāng)?shù)耐饷保蛟诮橘|(zhì)通道中加設(shè)小型泵送元件，可使動(dòng)密封的接觸壓力分布均勻。

②疏導(dǎo)或引流。在零部件上開設(shè)回油槽、回油孔、擋油板等，將泄漏的流體引導(dǎo)流回吸入室、吸入側(cè)或引回油池中。

③流阻或反壓。利用密封件的狹窄間隙或曲折通道造成密封所需要的流動(dòng)阻力。例如間隙密封、迷宮密封。或利用密封件對泄漏流體造成反壓，使之部分平衡?完全平衡，達(dá)到密封目的。

④封堵或阻塞。應(yīng)用密封技術(shù)封堵界面泄漏通道。例如使用密封墊、填?密封、密封團(tuán)、密封環(huán)和填縫斂合或者涂密封膠、纏繞密封帶等進(jìn)行密封。或利用在適當(dāng)間隙中保持有適當(dāng)流體以阻塞被密封流體的泄漏。例如氣封、液封、水環(huán)密封或鐵磁流體密封等。也可將不接合部位的表面焊合、鉚合、壓合、折邊等以封死泄漏通道。

⑤全封閉或部分封閉。特設(shè)備用機(jī)殼或護(hù)罩全部或部分封閉住。例如目前有不少數(shù)控機(jī)床或加工中心，就是采取了全封閉的方法，以防止冷卻液或潤滑液飛濺。

⑥回流拋甩。采用回流結(jié)構(gòu)密封。例如在流體動(dòng)力型旋轉(zhuǎn)軸盾形密封唇口內(nèi)側(cè)，錐面上開設(shè)三角形凸墊或凹槽、正弦波形的弓形或半圓形的凸棱，或是在零件上增設(shè)螺旋槽等回流措施，或使用甩油環(huán)（或槽），將泄漏的油（或水）拋甩回油池。

⑦分隔與間隔。利用密封件將泄漏處與外界分隔或間隔開。例如隔膜密封與機(jī)械密封等。

⑧其他。消除密封部位的振動(dòng)、沖擊及腐蝕等可能引起泄漏的因素。也可以調(diào)換潤滑脂（或固體）潤滑劑，以消除流體的泄漏。

我們有時(shí)也可以采用以上幾種方法的組合以達(dá)到密封目的。掌握了以上的知識(shí)，在TPM活動(dòng)推進(jìn)過程中，面對跑冒滴漏這樣的疑難雜癥，相信大家不再束手無策了。

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