精巧軸承助力航天器 持續(xù)助力我國航天搏擊太空
2018-04-24
東北網(wǎng)4月23日訊(劉璐 記者姜姍姍)在航天器中,有個叫做軸承的部件,“個頭”很小,但在航天器飛行中卻起著不可或缺的作用。Z小的內(nèi)孔直徑僅幾毫米,只有黃豆粒兒般大,Z大的內(nèi)孔直徑也不過幾十毫米,如此精巧卻掌控著航天器活動“姿態(tài)”。
航天器對軸承的加工精度和質(zhì)量要求之高用苛刻來形容毫不為過,制作過程更可謂千錘百煉。作為全國三大軸承基地之一,中國航發(fā)哈爾濱軸承有限公司出產(chǎn)的軸承就是其中的佼佼者。從“長征二號捆綁式火箭”到“東風系列導彈”、從“神一”至“神七”、從“嫦娥一號”到“天宮一號”等航天配套產(chǎn)品的十幾個型號、數(shù)千套軸承,都烙印著中國航發(fā)哈軸制造的標記。
“在機械運動中,凡是轉(zhuǎn)動的地方都離不開軸承。尤其是在火箭、飛船伺服系統(tǒng)中,軸承是支撐轉(zhuǎn)動和承受載荷的關鍵部件,安裝在各個節(jié)點和連接處,對控制火箭飛行姿態(tài)影響很大,也就是說,軸承起到的是‘關節(jié)’作用。”在中國航發(fā)哈軸3A廠房,研發(fā)中心主任于清成一邊拿起“新鮮出爐”的軸承,一邊向記者解釋說,如果軸承出現(xiàn)故障或失去作用,航天器在飛行過程中就會偏離正常軌道。“為了滿足航天要求,中國航發(fā)哈軸不斷對軸承的潤滑性、防銹蝕性、耐高溫等多項技術指標進行優(yōu)化,研制的每個軸承都要經(jīng)過200多道精準的工序,確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定。”目前,哈軸已配套開發(fā)出千余種規(guī)格的航空航天軸承。
據(jù)中國航發(fā)哈軸副總經(jīng)理、總工程師馬芳介紹,該公司是中國航空發(fā)動機集團專業(yè)軸承研制企業(yè),承擔著國內(nèi)航空軸承半數(shù)以上的配套任務,同時為航天、航海、兵器等行業(yè)提供軸承軸承應用及解決方案。“在航天方面,中國航發(fā)哈軸作為我國載人航天工程專用軸承的定點配套企業(yè),先后圓滿完成了長征系列火箭某發(fā)動系統(tǒng)、某控制系統(tǒng)、天宮一號某控制系統(tǒng)軸承等配套任務,包括超低溫高速重載軸承、超低溫自潤滑軸承、真空低速關節(jié)軸承等多型產(chǎn)品。在滿足現(xiàn)有型號配套任務之外,中國航發(fā)哈軸還積極參與新型運載火箭研制項目,自籌開展技術攻關,助力航天事業(yè)發(fā)展。”可以說,中國的航天事業(yè)留下了哈軸人拼搏的足跡和辛勤的汗水:2003年10月我國成功發(fā)射的“神舟五號”飛船上,包括發(fā)射飛船的火箭和返回艙在內(nèi)共有9種、20余套軸承出自哈軸人之手;2005年,哈軸又為“神舟六號”提供了數(shù)十種配套軸承;此后,哈軸再一次助力我國航天工程事業(yè),為神舟七號載人飛船的研制及Z后升空提供了7種型號、數(shù)百套專用軸承。目前,中國航發(fā)哈軸為航天工業(yè)配套的產(chǎn)品中,已有兩種獲得了國家銀牌產(chǎn)品稱號。
航天軸承的特點是材料特殊、工藝復雜、精度較高,針對這些特性和實際需要,中國航發(fā)哈軸這些年在技術改造和檢測設備上的投入始終沒有間斷,研發(fā)、檢測水平一直走在國內(nèi)前列,關鍵產(chǎn)品制造已達到軸承標準Z高級別。中國航發(fā)哈軸產(chǎn)品設計室三級技術專家馮小川告訴記者,軸承研制過程都需要做許多試驗,加工時對精度要求又特別高,尺寸誤差都是以千分之一毫米來計算的。僅精研一道工序,就需要將表面光度提高到0.05微米。“此外,軸承作為標準件,需要的儲備周期較長,必須提前一年甚至兩年供貨。鑒于這項工作的重要性和特殊性,我們提供的產(chǎn)品有哪些型號被采用、將用到哪些部位上,都得在航天器‘飛天’后才能知道。”
如今,中國航發(fā)哈軸已通過質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、二級保密資格、裝備承制資格、國家CNAS實驗室等多項資質(zhì)認證,具備了高精密軸承設計仿真、加工、熱處理、理化檢測、試驗評價能力。面對已取得的成績,中國航發(fā)哈軸并沒有放慢發(fā)展的步伐,而是堅持開展自主研發(fā),努力提升正向研制能力,以“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量致勝、人才強企”的集團戰(zhàn)略為引領,建立了仿真分析、試驗測試等8大軸承專業(yè)實驗室,基本形成了“自主研發(fā)平臺穩(wěn)步搭建,技術人才梯隊結(jié)構趨于合理,重點型號自主保障能力逐步增強”的發(fā)展態(tài)勢,力爭全力保障航天動力需求,持續(xù)助力我國航天搏擊太空。