邢鋼煉鋼廠《提高軸承鋼連澆澆次連澆爐數(shù)》六西格瑪項目自3月份立項以來，項目組成員共同努力，團結(jié)協(xié)作，實現(xiàn)了軸承鋼連澆澆次連澆爐數(shù)的歷史性突破，由改善前的平均7.13爐達到控制階段的12爐以上，圓滿完成項目目標。

　　項目組成員針對軸承鋼連澆爐數(shù)低的問題通過采用宏觀流程圖、變量流程圖、C&E矩陣、FMEA等工具確定出主要因子13個，并實施即時改善項目5個；在分析過程中，項目組成員靈活運用DOE、多元邏輯回歸、箱線圖、過程能力分析、列聯(lián)表、柱狀圖等統(tǒng)計工具并結(jié)合理論分析確定了造成連澆爐數(shù)低的主要因素；優(yōu)化了塞棒水口選型，并通過DOE試驗確定出合適的精煉渣組份，進一步提高了軸承鋼連澆爐數(shù)計劃。

　　在項目實施過程中，項目組對軸承鋼全氧含量、夾雜物、表面質(zhì)量等進行了大量的取樣分析跟蹤，保證項目所定措施不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。

　　項目組在控制階段對精煉渣CaO、SiO2、FeO含量，中包水口烘烤溫度、軸承鋼連澆澆次連澆爐數(shù)等控制對象進行了監(jiān)控，數(shù)據(jù)表明精煉渣CaO含量和SiO2含量控制在預(yù)期范圍內(nèi)且波動變小，精煉渣FeO含量降低，中包水口烘烤溫度升高，軸承鋼連澆澆次連澆爐數(shù)基本能控制在12爐以上。

　　通過項目開展，取得了可觀的經(jīng)濟效益，項目產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益110.16萬元；將中包水口烘烤優(yōu)化、使用吹氬塞棒和水口、軸承鋼渣系控制要求等項目成果推廣至軸承鋼涮槽爐次，取得收益45.59萬元。

　　提高軸承鋼連澆爐數(shù)項目還對訂單及時交付、降低生產(chǎn)成本、減少生產(chǎn)準備時間提高產(chǎn)量以及減輕崗位人員勞動負擔(dān)起到積極作用。