7月8日上午，“中國(guó)首屆軸承行業(yè)數(shù)控車(chē)床智能制造”新聞發(fā)布會(huì)在煙臺(tái)舉行，煙臺(tái)市福山區(qū)工業(yè)和信息化局副局長(zhǎng)孫言林，中國(guó)機(jī)床工具協(xié)會(huì)車(chē)床分會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)陳洪軍，國(guó)家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心副主任郭峰，深圳康道智能股份有限公司總經(jīng)理范宗權(quán)，西門(mén)子中國(guó)有限公司數(shù)字化集團(tuán)山東區(qū)銷(xiāo)售總監(jiān)周志新，應(yīng)用批量使用用戶(hù)、重要零部件配套廠家代表等共計(jì)50余人參加。

發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)


煙臺(tái)泰普森數(shù)控機(jī)床制造公司董事長(zhǎng)張健業(yè)致辭

　　記者了解到，中國(guó)軸承行業(yè)目前大多數(shù)車(chē)加工廠家以簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床一人兩機(jī)軟車(chē)操作，加工精度在0.05mm以上，精度要求不高，隨著行業(yè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的趨勢(shì)對(duì)車(chē)加工要求越來(lái)越高，提高生產(chǎn)效率和加工精度是行業(yè)急需解決的問(wèn)題。

受邀嘉賓參觀公司車(chē)間

泰普森軸承專(zhuān)機(jī)機(jī)器人全自動(dòng)連線

　　煙臺(tái)生產(chǎn)數(shù)控車(chē)床專(zhuān)機(jī)在全國(guó)有60多年的歷史，成立于2010年的煙臺(tái)泰普森數(shù)控機(jī)床制造有限公司整機(jī)生產(chǎn)的高精度數(shù)控車(chē)床軟車(chē)精度0.015mm以下，硬車(chē)精度0.008mm以下，其中對(duì)軸承行業(yè)推力滾子軸承、推力球軸承整套整個(gè)制造實(shí)現(xiàn)硬車(chē)直接裝配成品的加工工藝，表面粗糙度2.3um，實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨，提高70%的生產(chǎn)效率，降低50%的制造成本。

　　“目前我們研究出自動(dòng)生產(chǎn)線，用一臺(tái)機(jī)器人控制多臺(tái)機(jī)床，實(shí)現(xiàn)工廠24小時(shí)工作運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)真正意義上的智能制造，一方面提高了生產(chǎn)效率，另一方面降低了人工誤操作所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量”，煙臺(tái)泰普森數(shù)控機(jī)床制造公司董事長(zhǎng)張健業(yè)介紹，此舉開(kāi)創(chuàng)中國(guó)高端數(shù)控車(chē)床軸承制造專(zhuān)機(jī)機(jī)器人全自動(dòng)連線的先例，今后泰普森將為實(shí)現(xiàn)全國(guó)Z專(zhuān)業(yè)Z大的全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床專(zhuān)機(jī)智能智造基地而奮斗，為我國(guó)的制造行業(yè)貢獻(xiàn)力量。