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揭開智慧工廠神秘面紗

2018-03-28


    探測到前方有人,“小白龍”自動停了下來,直到一行人陸續(xù)通過,這臺自動化配料機器人才緩緩啟動,將物料配送到指定的組裝平臺。在通用電氣醫(yī)療集團(GE)位于北京亦莊的2萬平方米生產(chǎn)車間中,“小白龍”和Auto-T自動測試機器人“大黃蜂”、Cobot人機協(xié)同測試機器人“翠花”等小伙伴已經(jīng)成為生產(chǎn)線上的骨干。它們詮釋了“智慧工廠”這個當下流行的詞匯。
 
    從概念上看,智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段,也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的必然產(chǎn)物。所謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),是指工業(yè)系統(tǒng)與高級計算、分析、感應(yīng)技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)連接融合應(yīng)用,通過智能機器間的連接,結(jié)合軟件和大數(shù)據(jù)分析,重構(gòu)工業(yè)生產(chǎn)流程,不但能極大地提升生產(chǎn)效率,還能精準滿足各類消費者需求。而“智慧工廠”在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上,利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)和設(shè)備,加強信息管理和服務(wù),清楚地掌握產(chǎn)銷流程,提高生產(chǎn)過程的可控性,減少生產(chǎn)線上的人工干預,即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù),以及合理地編排生產(chǎn)計劃調(diào)控生產(chǎn)進度。不久前,北京市經(jīng)濟和信息化委員會公布了“2017年北京市智能制造標桿企業(yè)名單”,在上榜企業(yè)中,有7家被歸為智慧工廠一類,除GE醫(yī)療北京工廠,還有京東方、北京奔馳、施耐德電氣、北汽福田等。
 
    從全球來看,以“智慧工廠”為顯性特征的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐漸興起,主要經(jīng)濟體都推出了意義深遠的發(fā)展戰(zhàn)略。就中國而言,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)備受重視,有望在“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”兩大國家級戰(zhàn)略助力下實現(xiàn)快速發(fā)展。據(jù)報道,未來中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展將分三個階段進行:到2025年,覆蓋各地區(qū)、各行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施基本建成,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系不斷健全并規(guī)?;茝V,基本形成具備競爭力的基礎(chǔ)設(shè)施和產(chǎn)業(yè)體系;到2035年,建成領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施和平臺,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面深度應(yīng)用并在優(yōu)勢行業(yè)形成創(chuàng)新引領(lǐng)能力,重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)領(lǐng)先;到本世紀中葉,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展能力、技術(shù)產(chǎn)業(yè)體系以及融合應(yīng)用等全面達到先進水平,綜合實力進入世界前列。
 
    目前,在有關(guān)“智慧工廠”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的認識上,還存在一些錯誤的理念,比如用機器人代替人工就等于邁入了智慧工廠的大門。對此,GE醫(yī)療北京工廠暨全球供應(yīng)鏈北京區(qū)總經(jīng)理陳和強的答案是否定的。在他看來,智慧工廠與自動化工廠,是兩個完全不同的概念。從智慧工廠的視角出發(fā),自動化只是其中很小的一部分,前者強調(diào)了對信息流、物料流和人力流進行高效有序的匹配與整合,從材料供應(yīng)商、到生產(chǎn)制造,再到客戶,實現(xiàn)整體端到端的協(xié)同操作。
 
    “智慧工廠也并不神秘,主要包括三個層面,一是精益生產(chǎn)技術(shù),二是先進制造技術(shù),以及數(shù)字化平臺,把三個層次疊加起來,就是我們的智慧工廠。”陳和強說。
 
    其實,在機器人的背后,真正運籌帷幄的是數(shù)字供應(yīng)鏈優(yōu)化平臺,后者通過對物料流、信息流的整合優(yōu)化,提升工廠綜合運營效率。在GE醫(yī)療北京工廠,采集到的數(shù)據(jù)匯集到Predix云平臺,以此實現(xiàn)機器與機器,機器與人的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,優(yōu)化全供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng),提高綜合生產(chǎn)效益。陳和強還介紹說,基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析,智慧工廠可以通過對一系列數(shù)字化、智能化工具的創(chuàng)新研發(fā)和應(yīng)用,以及物料流和信息流的高效整合和優(yōu)化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和綜合運營效率。

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