從事軸承行業(yè)37年，到中山工作29年，王冰獲得過的榮譽不計其數(shù)：2015年獲得全國勞動模范，2018年獲得十大南粵女工匠稱號。作為盈科軸承公司的教授級總工程師，王冰將創(chuàng)新理念融入血液，帶領(lǐng)團(tuán)隊多技術(shù)層面解決軸承設(shè)計制造的技術(shù)難題，如將軸承與周邊關(guān)聯(lián)零件做成一體化精密功能部件，自主改進(jìn)加工設(shè)備，設(shè)立創(chuàng)新實驗室等，不斷滿足客戶的高標(biāo)準(zhǔn)，助力高端軸承國產(chǎn)化。

 

　　4月2日下午，火炬區(qū)盈科軸承公司，原來的辦公樓推倒重建中，隔壁的倉庫二樓開辟出了一個區(qū)域做辦公室。盡管是臨時的辦公場所，公司往年獲得過的幾十塊榮譽牌匾仍舊整整齊齊掛在進(jìn)門的墻上。王冰剛趕完一個要上交的材料，一邊快步走來，一邊連聲說：“抱歉，讓你們久等了。”在王冰的眼里，小軸承里有大乾坤，小到牙醫(yī)用的微型電鉆，再到日用的電風(fēng)扇、空調(diào)，大到飛機(jī)、導(dǎo)彈、衛(wèi)星，能轉(zhuǎn)的機(jī)械都離不開軸承。

　　王冰講起了她和中山結(jié)緣的經(jīng)過。1990年，她隨丈夫來到中山市軸承廠，此前她的工作單位是北方一家軸承研究所，她參與的軸承項目應(yīng)用到導(dǎo)彈、衛(wèi)星等，可以說是“上天入海”。從北方重工業(yè)城市來到處于改革開放前沿的中山，她還記得，從廣州下火車后，一路中巴車經(jīng)過的是無邊無際的農(nóng)田，直到看到了的兩座高樓——酒店和富華酒店，才看出中山城市的模樣。

　　當(dāng)時的中山市軸承總廠正處于大發(fā)展時期，頗有名氣。但從研究導(dǎo)彈、衛(wèi)星軸承的工程師，到生產(chǎn)用于農(nóng)機(jī)、電風(fēng)扇等軸承產(chǎn)品的技術(shù)員，還是相當(dāng)有落差的。王冰剛來就被委以重任，天天跑車間、下工廠，還要適應(yīng)氣候、飲食帶來的不適，并要處理好家庭和工作的矛盾等。

　　作為理工科大學(xué)生，王冰有一套自己的處事方式。“再復(fù)雜的事情、再難的問題，包括創(chuàng)新創(chuàng)造，都能分解成一個個細(xì)小的任務(wù)，工作和生活也一樣。”王冰說，為了度過適應(yīng)期，她更加刻苦學(xué)習(xí)、工作。那段時間，每天下班后到家之前，成了她的放松時間。“下班騎單車回家，路過一片田地，會慢慢騎，享受難得的休閑。”
 

　　1999年，市軸承總廠改制后成為盈科軸承公司，王冰擔(dān)任公司總工程師，是技術(shù)帶頭人之一。“那個時候就確定了一個理念，要解決企業(yè)吃飽肚子的問題，不能靠生產(chǎn)低價產(chǎn)品，要依靠技術(shù)優(yōu)勢，必須走創(chuàng)新之路。”直到如今，這個理念還一直寫在公司的榮譽墻上——“以創(chuàng)新引領(lǐng)需求 不斷開發(fā)新產(chǎn)品 遠(yuǎn)離價格競爭 增強(qiáng)核心競爭力”。

　　很快，公司代新產(chǎn)品組件式軸承推出，并打開了美國市場，首年訂單就達(dá)200萬美元。

　　2003年，又一個機(jī)會來到盈科人的眼前。一家占全球市場份額10%的高端電梯制造企業(yè)開放新產(chǎn)品設(shè)備采購，要求主機(jī)尺寸大幅縮小，承載能力更大。這就意味著軸承必須要設(shè)計得更小，按照傳統(tǒng)方法，根本無法實現(xiàn)。經(jīng)過反復(fù)演算，王冰提出一種全新的構(gòu)思：將軸承和輪子合二為一，加多鋼球，從而在小空間內(nèi)實現(xiàn)承載能力提升，成為全球獲得送樣機(jī)會的3家企業(yè)之一。

　　獲得送樣機(jī)會后必須要在90天內(nèi)完成樣品制作，王冰帶領(lǐng)團(tuán)隊日夜奮戰(zhàn)。付出總有回報，王冰的樣品以綜合排名成為主供應(yīng)商。銷量也從Z初的每年幾十套，增加到每年幾萬套。截至目前，包括這款產(chǎn)品在內(nèi)的創(chuàng)新產(chǎn)品已累計為盈科軸承公司創(chuàng)造產(chǎn)值3億多元。

　　從客戶需求出發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，這是王冰帶領(lǐng)團(tuán)隊創(chuàng)新的源頭。比如為了解決軸承安裝復(fù)雜的問題，團(tuán)隊將軸承與客戶的機(jī)器設(shè)備做成一體化部件，為了能制造出更精密的儀器，王冰帶領(lǐng)團(tuán)隊自己改造設(shè)備、自主發(fā)明檢測儀器和試驗機(jī)，此外還解決多品種小批量軸承開發(fā)和生產(chǎn)管理老大難問題。“軸承是精密制造，精度誤差需要控制在十分之一頭發(fā)絲甚至更精細(xì)的范圍內(nèi)。”王冰介紹說。
 

　　2017年，王冰創(chuàng)新工作室被中華全國總工會命名為“全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。

　　工作室Z特別之處，就是能讓教授級高級工程師、技術(shù)人員與一線工人坐下來一起討論產(chǎn)品工藝和創(chuàng)新的可行性。“不同的崗位、不同的學(xué)歷、不同的思維模式，會形成很多的碰撞，大大提高了科技成果的轉(zhuǎn)化率。”

　　在盈科公司，從工程師到一線員工，都將創(chuàng)新和工匠精神放在首位。目前，盈科軸承公司技術(shù)團(tuán)隊有20人次參與12項國家標(biāo)準(zhǔn)的制定，200多人次獲得國家專利授權(quán)，數(shù)十人獲得政府科技獎勵。王冰的研發(fā)成果還獲得了省部級科學(xué)技術(shù)獎6項，市（廳）級科技獎12項，獲國家發(fā)明專利授權(quán)18件，實用新型專利授權(quán)43件。

　　如今，王冰所在的盈科軸承有85%產(chǎn)品出口歐美地區(qū)，主要用于精密數(shù)控機(jī)床、綠色環(huán)保電梯、重載叉車、物流輸送裝備、低噪音電機(jī)和國產(chǎn)軍用直升機(jī)操控系統(tǒng)等先進(jìn)制造領(lǐng)域。王冰表示，化視野更有利于技術(shù)創(chuàng)新，“帶著技術(shù)找市場，通過市場倒逼技術(shù)提升。”

　　改制10余年后的今天，盈科軸承公司員工減到110多人，但公司創(chuàng)造的價值從轉(zhuǎn)制時的1000多萬元增到了6000多萬元，成為廣東的技術(shù)明星企業(yè)，王冰本人也被贊譽為廣東省創(chuàng)新型勞動者的杰出代表，中國軸承制造業(yè)的“鏗鏘玫瑰”。
 

（來源：中山日報）