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軸承知識

軸承知識(shí)

化工機(jī)械潤滑故障的預(yù)防和處理

2023-03-01

摘要:機(jī)械零件在日常的生產(chǎn)中必然會產(chǎn)生一定的摩擦,進(jìn)而發(fā)生磨損情況,一般采用涂抹各種潤滑劑的方式減少機(jī)械的摩擦,在化工機(jī)械的潤滑中時常發(fā)生一些潤滑故障,本文先分析化工機(jī)械潤滑故障的發(fā)生以及產(chǎn)生的原因,進(jìn)而論述這些故障的預(yù)防和處理措施,希望能為相關(guān)人員帶來一些幫助。

關(guān)鍵詞:化工機(jī)械;潤滑故障;預(yù)防措施;控制

隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展,目前化工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)廣泛使用在日常生活與生產(chǎn)中,潤滑工作是維護(hù)機(jī)械設(shè)備的一般措施,潤滑故障是化工機(jī)械設(shè)備常見故障之一,出現(xiàn)的頻率非常高,長期出現(xiàn)在生產(chǎn)中,雖然潤滑劑的使用極大的改變了這種狀況,但是潤滑故障仍然在不斷發(fā)生,本文主要分析化工機(jī)械潤滑故障的預(yù)防和處理。

一、化工機(jī)械設(shè)備潤滑的必要性

在化工機(jī)械的使用中,潤滑工作主要起到以下幾方面的作用。在化工機(jī)械的潤滑工作中,可以增加設(shè)備的使用壽命,使機(jī)械運轉(zhuǎn)更加靈活。在化工機(jī)械的使用中,潤滑工作起到的作用包括降低機(jī)械摩擦和機(jī)械磨損,這是機(jī)械潤滑所具有的普遍作用,潤滑工作能夠減少各部位之間的摩擦力,延長使用壽命。

在設(shè)備的潤滑工作中還會起到降溫的效果?;C(jī)械在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在摩擦部位,熱量的大量聚集導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的磨損加劇,而一般的降溫方法在化工機(jī)械中并不適用,潤滑劑的使用能夠降低摩擦熱量的產(chǎn)生。除此之外潤滑工作也能夠帶走摩擦產(chǎn)生的污物。

二、常見潤滑故障與原因分析

在化工機(jī)械日常工作中,常出現(xiàn)的潤滑故障包括機(jī)械運轉(zhuǎn)不靈以及機(jī)械溫度過高等問題。機(jī)械運轉(zhuǎn)不靈,表現(xiàn)為異常震動以及噪音等情況。產(chǎn)生的原因可能是因為摩擦部分的設(shè)計不合理、安裝不恰當(dāng),摩擦部分材料或者是潤滑劑的選擇不合適也會造成這種問題,異物質(zhì)的混入會導(dǎo)致摩擦系數(shù)的增加,導(dǎo)致摩擦部分出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷。造成化工機(jī)械不能運轉(zhuǎn)的問題主要是因為摩擦部位的損傷,摩擦部位也有異物質(zhì)的混入也會造成這種情況,除了以上幾種出現(xiàn)的外界因素導(dǎo)致的機(jī)械運轉(zhuǎn)不良的情況之外,人為因素也會導(dǎo)致化工機(jī)械運轉(zhuǎn)不良,如化工機(jī)械的不正常使用、管理上的失誤、潤滑劑的使用失誤等情況都會導(dǎo)致潤滑故障。

機(jī)械在運行中運行溫度過高是一種不良工作狀態(tài),在工作中需要注意。一旦機(jī)械外殼的溫度超過了75℃,工作人員就需要嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的運行情況,機(jī)械內(nèi)部摩擦位置的溫度要比機(jī)械外殼的溫度高得多,在高溫度下,影響機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)是一種必然的結(jié)果,尤其是一些摩擦系數(shù)較大的機(jī)械設(shè)備,在運轉(zhuǎn)中發(fā)熱情況更加明顯,若是在潤滑中摩擦部位采用的潤滑油的散熱效果不好,就會導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生的熱量無法正常排出。化工設(shè)備的發(fā)熱情況會導(dǎo)致機(jī)械出現(xiàn)變形等情況,進(jìn)而引起摩擦部位的熱度問題,進(jìn)一步導(dǎo)致發(fā)熱的產(chǎn)生。在使用中若是潤滑劑的溫度過高或者是劑量過大,也會出現(xiàn)設(shè)備異常發(fā)熱。

三、潤滑故障的處理與預(yù)防措施

針對引起潤滑故障的原因,本文建議采取以下幾點處理和預(yù)防措施,減少潤滑故障的發(fā)生率。

(一)潤滑劑的選擇。各種化工機(jī)械的設(shè)備特點都不相同,所需要潤滑的物件包括滑動軸承、齒輪等,其中滾動軸承是設(shè)備中需要潤滑的常見設(shè)備之一。在滾動軸承的潤滑中,當(dāng)前絕大多數(shù)的潤滑劑采用的是潤滑脂潤滑,隨著潤滑劑技術(shù)的不斷改進(jìn),潤滑脂潤滑也會有更大的適用范圍。

在潤滑油的選擇中,首先需要查明潤滑油的粘度,若潤滑油粘度太低就會使得油膜很薄,導(dǎo)致軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損問題,尤其是針對一些溫度較高的滾動軸承而言,應(yīng)該選擇粘度較高的潤滑油。當(dāng)然潤滑油的粘度也不能過高,需要依照機(jī)械設(shè)備的需求來進(jìn)行選擇,避免增加高速時內(nèi)摩擦阻力,導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備運行溫度過高,不利于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。在潤滑油的使用中需要注意采取適合設(shè)備的潤滑方式。

在潤滑脂的選擇中,需要采取合適的潤滑脂,需要考慮的因素包括機(jī)械設(shè)備的運行速度、負(fù)荷以及使用環(huán)境等,針對一般的高速轉(zhuǎn)動的設(shè)備而言,一般需要選擇粘度較小、機(jī)械安定性好的潤滑脂。在使用潤滑脂中,需要保證機(jī)械設(shè)備的溫度低于滴點20℃~30℃,在使用中還需要注意環(huán)境的濕度,若是環(huán)境比較潮濕,應(yīng)選擇比較耐水的潤滑脂。

在滾動軸承的潤滑中,需要保證潤滑脂具有適量的填充量,及時補(bǔ)充潤滑脂的使用量,潤滑脂在軸承中不易發(fā)生流動,轉(zhuǎn)動中能夠起到的潤滑作用非常有限,潤滑油能夠較好的起到潤滑效果。因此可以在潤滑脂中添加適量的潤滑油,需要注意的是不同稠化劑之間也會相互影響,因此在使用中需要注意,以免降低潤滑性能。

(二)潤滑設(shè)計需要注意的問題。在機(jī)械設(shè)備的設(shè)計初級階段,設(shè)計人員必須保證能夠熟悉各種潤滑技術(shù)的相關(guān)特點,依照實際的需求以及介質(zhì)的特點等設(shè)計相關(guān)的潤滑方案,在機(jī)械制造中, 相關(guān)技術(shù)人員需要全面考慮制造成本、潤滑部位、表面粗糙度等各種因素。

在機(jī)械的使用中需要注意,設(shè)計階段的方案不可能十全十美,因此在機(jī)械設(shè)備的使用早期階段,機(jī)械的保養(yǎng)人員以及技術(shù)人員需要針對出現(xiàn)的潤滑故障進(jìn)行合作,找到潤滑方法存在的不足、沖洗不良等原因。在平時的潤滑故障中,需要注意庫存的潤滑劑管理工作,避免潤滑劑發(fā)生混亂,在管理中可以采用各種管理制度來加強(qiáng)運轉(zhuǎn)的保養(yǎng)技術(shù)管理工作。機(jī)械人員需要了解各種潤滑劑的使用,這是處理以及預(yù)防潤滑劑Z基本的措施,在實際工作中需要對機(jī)械工作人員加大專業(yè)知識技能以及相關(guān)知識的培訓(xùn)工作,保證每個作業(yè)人員都會明白化工機(jī)械潤滑的重要判刑,提高作業(yè)人員的理論知識和實踐經(jīng)驗,及時發(fā)現(xiàn)并處理工作中存在的潤滑故障,保證化工機(jī)械的正常運行。

(三)潤滑故障的處理工作。針對化工機(jī)械在運行中出現(xiàn)的潤滑故障,在處理中不僅需要考慮到化工機(jī)械的制造問題,同時也應(yīng)該考慮到成本問題,需要綜合分析各潤滑部件的工作情況,保證裝配精度。在潤滑工作的實施中,還需要定期檢修和維護(hù)化工機(jī)械設(shè)備,也需要與技術(shù)人員合作解決化工機(jī)械存在的問題,保證潤滑工作的正常執(zhí)行,提高化工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量。

在潤滑工作的實施中需要與技術(shù)人員合作,及時發(fā)現(xiàn)并解決化工機(jī)械設(shè)備使用中潛在的潤滑故障,在實際的使用中機(jī)械設(shè)備不時會發(fā)生一些潤滑故障,若是在發(fā)生之后在進(jìn)行維修工作,不僅增加了成本問題,還會影響正常的生產(chǎn)工作,所以在日常的潤滑工作中,需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾砉ぷ?,Z大限度的減少對化工機(jī)械可能產(chǎn)生的污染問題,保證正常生產(chǎn)。企業(yè)也是需要針對潤滑故障建立相應(yīng)的管理制度和技術(shù)監(jiān)測,在管理過程中需要重點清潔處理潤滑系統(tǒng),保證設(shè)備的正常運行。在化工機(jī)械潤滑的處理總可以先檢查化工機(jī)械的油液位、旋轉(zhuǎn)器等因素,查看油溫、震動情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

四、結(jié)束語

綜上所述,本文先分析了化工機(jī)械設(shè)備潤滑的必要性,論述潤滑故障出現(xiàn)的原因,進(jìn)而研究預(yù)防和處理措施。隨著化工機(jī)械的長期使用,出現(xiàn)潤滑故障是一種必然現(xiàn)象,在化工機(jī)械的潤滑中不僅需要選擇合適的潤滑劑,還需要在以后的工作中,創(chuàng)新潤滑工作處理辦法,提高化工機(jī)械使用壽命。

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(來源:網(wǎng)絡(luò))

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