張飛翔

（北京掌中宇時代科技有限公司）

編者按

水泥立磨液壓波動和喘振現(xiàn)象，在水泥行業(yè)的立磨加載系統(tǒng)中普通存在。由于水泥廠的液壓維護和維護運營人員流動性大，存在交接環(huán)節(jié)缺失和培訓機會相對少的實際情況，部分技術人員難以分析和解決液壓波動和喘振的問題。筆者根據(jù)多年實踐經(jīng)驗，對此問題產(chǎn)生的原因和解決措施進行分析和總結，希望能對同行起到一定的借鑒和參考作用，在立磨加壓系統(tǒng)維護中遇到類似問題或者現(xiàn)象，如能起到一定借鑒和參考作用，則筆者不勝欣慰。

輥式立磨需要液壓系統(tǒng)來提供研磨壓力，磨輥壓在磨盤料層上，磨盤在減速機驅動下低速運行，從而起到物料研磨作用。在運行中經(jīng)常遇到液壓系統(tǒng)壓力波動和液壓系統(tǒng)喘振問題，給企業(yè)技術人員帶來很大的困擾。筆者從液壓系統(tǒng)的角度，做如下簡要分析。

1　液壓系統(tǒng)的壓力波動

液壓系統(tǒng)的壓力波動，一般可分為主動波動和從動波動。

1.1 主動波動

主動波動一般是因為液壓系統(tǒng)（包含泵組、電磁閥、油缸系統(tǒng)）的液壓保壓能力下降引起的。如經(jīng)常設定波動壓力上下限為設定值的±0.5MPa。那么低于下限液壓系統(tǒng)油泵會自動啟動，直到達到上限0.5MPa后停泵；壓力下降比設定值低于0.5MPa時候油泵又啟動補壓，造成了液壓系統(tǒng)周期性的壓力波動。該波動如果過于頻繁，會造成磨輥壓力不穩(wěn)定，可能引起物料的比表面積下降和細度波動以及磨輥的振動加劇現(xiàn)象，嚴重時會造成油缸里的液壓油交換量不夠、蓄能器組的減振能力不夠（也可以叫容納能力不夠），就可能出現(xiàn)磨機振動幅度超標而停磨的現(xiàn)象，進而影響生產(chǎn)持續(xù)和穩(wěn)定進行。

解決辦法：

（1）經(jīng)常檢查液壓油的黏度和清潔度，使其控制在國家標準范圍內(nèi)（NAS1638-9或者更高）。液壓油超標后需及時使用高真空濾油機過濾雜質和除水來保養(yǎng)液壓油；制定液壓油的定期保養(yǎng)規(guī)章制度；設在亞熱帶氣候地區(qū)的工廠，由于氣溫高、空氣濕度大，經(jīng)常因為濕度大引起的油液黏度降低，出現(xiàn)誤判泵閥不保壓的情況。

（2）檢查油缸外漏、內(nèi)漏的情況。

（3）檢查液壓閥和油泵研磨情況。提前做好備件儲備，以備有問題及時更換。

（4）定期制定清理油箱底子和磁化棒鐵粉清理等保養(yǎng)措施，有條件的企業(yè)可以半年左右沖洗液壓管道一次。

1.2 從動波動

非油站本身的問題引起的振動，可稱為從動波動。一般是因為物料的研磨性變差（例如水渣含鐵增高、摻入鋼渣和磷渣等）、干濕度變差引起料層不穩(wěn)定、生料入磨粒度加大造成磨輥的自主的上下躥動。表現(xiàn)為油缸活塞桿伸縮頻率加大，需要交換的油量大幅度增加，而蓄能器組不足以提供對應的液壓油。加載油站表現(xiàn)為：液壓表指針來回擺動，管道振動嚴重。嚴重交換不足時會出現(xiàn)蓄能器菌型閥的閥芯關閉，并被管道里的負壓（也可叫著高差值壓差）吸死現(xiàn)象，直到油泵重新啟動補壓后菌閥的閥芯才打開。此時油缸在繼續(xù)振動，屏蔽后的蓄能器不再減振，那么振動可能會進一步加大，甚至引起磨機振動幅度超標停磨。也有選粉機振動幅度偏大，引起磨機水平和垂直振幅偏大，造成磨輥振動，但這種情況引起的壓力波動很輕微，也比較少見，可以忽略。另外如果上腔的管道過細，在油缸高頻率伸縮的過程中，管道的油來不及補充液壓油，也可能會造成液壓站內(nèi)的表的指針來回擺動。但磨機此時的運行振動較小，較為平穩(wěn)，這類現(xiàn)象也有發(fā)生。

解決辦法：

（1）控制生料的含鐵量、適當噴水加強料層厚度、控制入磨生料的粒度。另外此情況發(fā)生，也說明蓄能器組的減振富余度不夠?？梢栽诂F(xiàn)有管道基礎上，適當增加蓄能器的數(shù)量來改造，從而提高液壓系統(tǒng)的減振能力，使液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，增強磨機對料的選擇容納能力或者叫富余度，提高磨機的穩(wěn)定性。確保生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定進行。如蓄能器的數(shù)量和容積過大，可能會稍微加大抬輥到高位的速度，時間稍微變長一點。

（2）檢查上腔管道通徑是否存在偏小的情況?？梢宰们楦膿Q更大通徑的管道來替代。

2　喘振現(xiàn)象

喘振表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是管道的管夾固定不住管道，振動劇烈，振動聲音大，且躥動較為明顯。另外在磨機機架下面，還能聽見叮當叮當?shù)捻懧暬蚬艿纴砘剀f動并伴有咔嚓、咔擦的響動。上述液壓系統(tǒng)的主動波動和從動波動，均可能引起液壓系統(tǒng)的喘振。分析有幾種可能因素如?：

1.1 減振系統(tǒng)內(nèi)的菌型閥可能損壞

由于蓄能器損壞后數(shù)量減少，影響液壓系統(tǒng)油交換的容量，造成油站的減振能力的下降。當下降到影響液壓系統(tǒng)的抗振平衡能力的程度后，就會開始影響液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性。

解決方法：

注意聽菌型閥的聲音或者手觸摸氮氣瓶菌閥安裝部?，叮當響和發(fā)熱高的，可以判斷有壞的可能性，須停機后逐一排查。

1.2 皮囊可能損壞

原因跟上面一樣，皮囊數(shù)量減少造成減振能力下降。下降的幅度影響了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進而影響磨機的穩(wěn)定性。

1.3 氮氣壓力設定不合理

例如礦渣磨通常設定下腔（也叫無桿腔）背壓壓力為3MPa，以增加磨輥的穩(wěn)定性。氮氣壓力過高，會造成菌型閥被皮囊氣壓壓死或者因為磨輥振幅過大，造成負壓吸合現(xiàn)象，進而影響液壓系統(tǒng)和磨機的穩(wěn)定性。反過來如果氮氣壓力過低，表面看液壓系統(tǒng)減振能力還可以，但是因為皮囊的振幅加大，經(jīng)常出現(xiàn)皮囊在充氣嘴根部位疲勞開裂，進而影響液壓系統(tǒng)和磨機的穩(wěn)定性。上腔氮氣壓力設定情況與下腔（也叫無桿腔）原理類似。

解決辦法：

盡量把氮氣壓力調(diào)整到合適的范圍之內(nèi)，定期檢查皮囊氮氣壓力和菌型閥?？梢月犅曇簟⒏鶕?jù)發(fā)熱情況判斷。有問題及時更換備件。

3　液壓系統(tǒng)油站上可能引起壓力波動的元件

磨機液壓系統(tǒng)在工作的時候，根據(jù)原理的不同，系統(tǒng)元件也不一樣。影響壓力波動的元件也不一樣。

（1）工作的時候，上下腔都有蓄能器組參與減振的液壓系統(tǒng)。壓力的平衡靠泵組補壓或者閥的開啟來平衡油缸壓力，如果閥開啟動作不靈敏或者不到位，壓力釋放不掉，也會帶來液壓系統(tǒng)壓力波動。例如德國萊歇磨，大部分采用這種工作原理。

解決辦法：

排查閥不保壓的原因：可能為閥芯研磨變細，間隙變大或者閥芯被拉傷等。及時更換備件保證閥正常開啟和關閉。

（2）也有上腔有蓄能器組減振系統(tǒng)，下腔無蓄能器，全靠油站上的液控單向閥與下腔回油管路組成“開放”回路。當加載工作時，下腔液壓油處于無壓自由狀態(tài)，有壓力可隨時釋放回油箱。例如日本宇部立磨，通常采用這種方式來減振。

解決辦法：

排查下腔液控單向閥的先導壓力油是否有壓（可以根據(jù)泵壓判斷），其次查液控單向閥是否開啟靈敏、查其閥芯研磨情況，根據(jù)實際維修或更換備件來排除故障。

（3）有的液壓系統(tǒng)（常見于宇部生料磨）在閥組上加了上下腔（也叫A、B口）的雙單向節(jié)流單向閥來組成液壓鎖。經(jīng)常出現(xiàn)抬輥和落輥時候磨機振動劇烈，且抬輥、落輥速度極慢。一旦磨輥抬起來或者落下去后，壓力上來后磨機振動現(xiàn)象消失。

解決辦法：

排查單向節(jié)流閥的兩邊的閥桿的開度，如果開度過大，會造成一腔壓力升的快，壓力損失也快，無法打開另一腔的液控單向閥；液壓油回油箱速度慢，阻礙落輥或者抬輥的速度。調(diào)節(jié)閥桿擰進去長度在合理處，開度合理，確保建立壓力速度正常。達到抬輥和落輥時候，壓力穩(wěn)定來確保磨機穩(wěn)定。

（來源：中國散協(xié)水泥工程技術專委會）